高压反应釜的物质出现粘壁的原因和解决办法

　　高压反应釜适用于高温高压、高真空、易燃易爆、剧毒等介质的化学反应，可根据用户的不同工艺需求进行设计并可配套各种材质，可设计带压加料、下出料、压力远传等功能。主要分布在石油化工、化学、制药、高分子合成、冶金等领域。

　　高压反应釜由锅盖、锅体、夹套、搅拌器、支承及传动装置、轴封装置等装置组成，加工材质及其开孔可根据用户的要求进行制定。加热形式有油加热、电加热、水加热、气加热、明火加热等多种方式。

　　那么接下里让我们来了解一下在使用高压反应釜的过程中出现粘壁的原因。

　　1、原料因素由于尿素中硫酸盐含量过高，在树脂缩聚反应后期加入尿素，相当于加入固化剂，促使树脂迅速交联成网状结构。

　　如果处理不及时，树脂会在反应釜中固化。因此，中应选择标准的工业尿素原料，将尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。

　　2、运营平衡度。当温度、压力等制胶工艺指标不稳定或波动过大时，树脂缩聚过程不均匀，容易造成粘壁。

　　因此，在操作中，压力和温度应缓慢升高。一般通入0.15Mpa左右的水蒸气2 ~ 3 min，然后缓慢升压升温。提升速度应为每分钟0.1 ~ 0.15兆帕。

　　3、是釜壁温差冷却介质温度过低或突然降低，使釜壁温度与物料温差过大，导致接触不锈钢反应釜壁的胶液粘壁。

　　因此，加热和冷却都应在合理的温差范围内进行。蒸汽的使用温度一般应小于180℃，温差热震应小于120℃，冷震应小于90℃。同时，应注意确定合适的冷却介质进出口温度，以保持平衡运行。

　　4、反应温度和时间当反应溶液温度低于80℃时，如果用氯化铵作催化剂，由于氯化铵反应速度快，PH值无法显示。温度升高，PH值迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈，导致凝胶和粘壁。

　　另外缩聚高压反应釜反应时间过长，树脂分子量大，粘度过高，也容易粘壁。因此，应正确控制缩聚反应的温度和时间，并及时终止反应。一般来说，反应溶液的温度应控制在95℃以内。