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反应釜爆炸原因及处理方法

来源:kefu 发布日期:2017-11-28 14:35:41
摘要:轴承组件磨损发热,产生过热后温度升高导致反应釜分解爆炸。处理方法:严格检查备件质量,提高检修质量。催化剂用量过多或投料速度过快,瞬间温度上升速度太快导致分解爆炸。处理方法:严格控制催化剂用量,加料应均匀。

1、反应釜中带进机械杂质,产生局部摩擦发热导致反应釜分解爆炸。

处理方法:注意检修时不要掉进机械杂质。

2、工艺系统内气体氧含量增高导致反应釜分解爆炸,通常应不大于1ppm。

处理方法:严格控制工艺系统中的含氧量。

3、搅拌器桨叶与釜壁摩擦产生局部过热导致不锈钢反应釜分解爆炸。

处理方法:提高检修质量和备件质量。

4、轴承组件磨损发热,产生过热后温度升高导致反应釜分解爆炸。

处理方法:严格检查备件质量,提高检修质量。

5、催化剂用量过多或投料速度过快,瞬间温度上升速度太快导致分解爆炸。

处理方法:严格控制催化剂用量,加料应均匀。

6、催化剂系统仪表自控或催化剂泵操作失灵导致反应釜分解爆炸。

处理方法:在反应釜的使用过程中,**严格按照操作手册进行操作,选择正确仪器及催化剂,反应进行中**有人时刻观察各种仪表指数,保证反应釜正常运行。

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