反应釜爆炸原因及处理方法

1、反应釜中带进机械杂质，产生局部摩擦发热导致反应釜分解爆炸。

处理方法：注意检修时不要掉进机械杂质。

2、工艺系统内气体氧含量增高导致反应釜分解爆炸，通常应不大于1ppm。

处理方法:严格控制工艺系统中的含氧量。

3、搅拌器桨叶与釜壁摩擦产生局部过热导致不锈钢反应釜分解爆炸。

处理方法:提高检修质量和备件质量。

4、轴承组件磨损发热，产生过热后温度升高导致反应釜分解爆炸。

处理方法:严格检查备件质量，提高检修质量。

5、催化剂用量过多或投料速度过快，瞬间温度上升速度太快导致分解爆炸。

处理方法:严格控制催化剂用量，加料应均匀。

6、催化剂系统仪表自控或催化剂泵操作失灵导致反应釜分解爆炸。

处理方法：在反应釜的使用过程中，**严格按照操作手册进行操作，选择正确仪器及催化剂，反应进行中**有人时刻观察各种仪表指数，保证反应釜正常运行。