微波高压反应釜的三个特点和四点使用注意事项 　

　微波高压反应釜广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。高压釜品种规格多样，加热方式有夹套或盘管蒸汽加热、电加热、油加热等。根据物料要求和用户所需而确定压力、温度、材质、搅拌装置类型、转速、密封结构、加热方式等进行设计制造。

　　微波高压反应釜的特点：

　　一、微波技术应用于有机合成反应，反应速度比常规方法要加快数十甚至数千倍，并且能合成出常规方法难以生成的物质，正越来越广泛运用于材料，制药，化工及其他相关科研和教学领域。

　　二、微波功率自动变频控制和非脉冲连续微波加热技术，通过高精度的非接触红外温度传感器实时监测和控制反应容器内的温度。

　　三、并同时配备电磁和机械两种搅拌方式，在反应过程中，可进行冷凝回流、滴液和分水等操作，还可通过彩色液晶显示器实时观察反应容器内的反应变化（及时掌握反应情况，探索佳反应条件。除用于合成反应外，该仪器还可用于常压微波萃取反应。

　　微波高压反应釜在使用时，可以参考下以注意事项。

　　一、按微波高压反应釜控制仪的使用电压接相应的电压，单相220V，三相380V，控制仪的火线与零件勿接反；不可在送电中实施配线工作，以防触电！为了保证控制仪正常运转和操作人员的人身安全，请****接地线！反应釜的使用环境应该避开油、气等易燃易爆环境！  在高压反应釜中做不同介质的反应之前，先要查清介质对主体材料有无腐蚀，对瞬间反应剧烈，产生大量气体或高温易燃易爆的化学反应，以及超高压、超高温或介质中含氯离子、氟离子等对不锈钢产生腐蚀严重的反应，需定制特殊材质的反应器。

　　二、装入反应介质时应不超过釜体2/3液面。当微波高压反应釜运转时，如隔离套内部有异常声响，应停机放压，检查搅拌系统有无异常情况。定期检查搅拌轴的摆动量，如摆动量太大，应及时更换轴承或滑动轴套！

　　三、工作时或结束时，严禁带压拆卸！严禁微波高压反应釜在超压、超温的情况下工作！当终反应温度确定后，在加热过程中不允许更改温度设定值，以免温度出现较大的过冲！控制仪在接通电缘的前提下，即使不打开加热搅拌等开关，控制仪后面板的输出端子也是带电的，在运行中不允许拨动触摸任何插头！

　　四、清洗微波高压反应釜时，应特别注意勿将水或其它液体流入加热炉内，防止加热炉丝烧断。如果为夹套导热油加热，在加导热油时注意勿将水或其它液体掺入当中，应不期的检查导热油的油位！